五金冲压模具使用后的检查

1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在---安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确---，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指z定位置，擦拭并涂油防锈；

5）选取在模具要停止使用后的未件进行检查；

6）检查完成后将模具的技术状态填写在<模具日常保养记录>表上，状态合格的及时完整地送入z定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

冲压加工之连续模料带设计原则

冲压加工目前比较的是连续模生产，何为连续模，是将成品所需要冲压工序，排列在同一套模具内进行冲制，其使用的原料是卷料，以送料机将材料等距送至模具内各单独进行冲压加工，到z后冲压加工出的是成品零件；

在连续模内可以有多次工艺加工：冲切、分离、折弯等，有经验的模具---观察一条料带即可知此套模具设计方式；料带定位孔与安全宽度的材料所组成，定位孔主要将材料等距离送到工程站进行加工；

料带形式也多种多样：单侧带料式：广泛用于连接器端子等比较小的电子元器件；双侧带料式用于特征比较复杂的较大型冲压件；双料带式主要是双侧料带演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需要有二侧料带进行带料；双独立料冲压加工，将二个冲压件对插排列来达到省料的目的；中间带料式，适用于尺寸要求较低，冲压精度较低的产品，冲压速度较差，一般不建议采用这个模式进行冲压加工。

一套新五金冲压件模在试模过程中都会遇到各种各样的试模问题，在这些问题当中常见、值得重视，但又被忽视的问题就是“冲裁间隙”。

五金冲压件模具冲裁间隙的大小直接决定冲裁件尺寸精度、断面，决定着冲头、刀口的使用寿命，而且对模具吨位的选择也有一定的影响。因此，冲裁间隙对模具---。

到底五金冲压件冲裁间隙该如何选择才会合理，更符合我们的要求呢？其实，---没有准确的答d案。因为，冲裁间隙之间的关系是相互影响、相互作用的。用古话“鱼与熊掌不可兼得”来形容非常合适。

比如五金冲压件冲裁间隙加大，冲裁力减小、冲头刀口磨损降低、吨位减少，但是毛刺会增大、断面塌角增大影响尺寸精度等。冲裁间隙选择合理才是z好，需要根据客户对产品的要求进行合理选择。

对于精密五金冲压加工，我们的目标，用少、简单的冲压件加工，设计的冲压件要形状简单，结构合理，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，而且有利于冲压件加工的组织生产和机械化与自动化生产。

我们要根据工厂现有制模能力和冲压设备的状况来确定工序数。还有制模能力必须---模具加工以及装配精度达到标准，不然只能够增加工序数。