五金冲压件的加工工艺 ,五金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些---的---压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。
在冲压生产中,五金件加工,废料上浮是个影响较大问题,非标五金件加工,它不但影响生产,甚至会损坏模具。一般来说,圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮,而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。
下面介绍一些废料上浮产生的原因及解决方法。
(1)冲裁间隙大,如果在试模阶段就经常出现废料上浮,冲压五金件加工,则说明冲裁间隙太大.应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮,可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑,废料在---压作用下附着在凸模上,可以在凸模上增加气孔。
(3)单侧冲裁产生废料上浮,在不冲裁侧增加尖角挤住废料。
(4)冲压速度较高,应考虑降低速度,如因生产需要无法降速,可以在凸模上增加顶杆,顶下废料。
另外,五金件加工厂,还有一些人为因素,如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等,这些都应尽量避免。
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